Фрезерный станок с ЧПУ | 2100x3000x300 | 9 кВт | Weihong | ATC (Автосмена)

Есть в наличии
Стоимость
от 1 760 000 ₽
Цена указана с НДС без учёта доставки. Детали поставки уточните у менеджера.

Материалы для обработки

Дерево Фанера МДФ Акрил Оргстекло Двухслойный пластик Модельный пластик Композит ПВХ Текстолит Искусственный камень

Характеристики

Основные
Модель станкаA-FW-2130А
Рабочее поле2100 х 3000 мм
Мощность шпинделя9 кВт
Тип охлаждения шпинделяВоздушное
Тип смены инструментаАвтоматическая
Система управленияWeihong NK105g3
Интерфейс подключенияUSB
Механика и точность
Привод по осям X / Y / ZКосозубая рейка 22х25 / Косозубая рейка 22х25 / ШВП 2510
НаправляющиеЛинейные профильные
Ход по оси Z300 мм
Тип рабочего столаПодготовленный под вакуум (пластиковый с Т-пазами)
Точность позиционирования0,02 мм
Оснащение и электроника
Тип патрона/цангиISO30
Датчик высоты инструментаЕсть (автоматический)
Подшипники шпинделя3 шт.
ДвигателиГибридные сервошаговые 86HSM85-E1
ДрайверыLeadshine H2-758 (с обратной связью)
Концевые датчикиИндуктивные Omron
Централизованная система смазкиЕсть
ПО и электроника
Совместимый графический редакторArtCAM, Fusion 360, Vectric Aspire, Type3
Поддерживаемые форматыG-code, .nc, .tap
Габариты оборудования
Размер станка3610 х 2610 х 1750 мм
Размер станка со снятым порталом3610 х 2230 х 1450 мм
Вес1500 кг

Описание

Фрезерный центр 2100x3000x300 ATC — это профессиональное решение для автоматизированных производств, где требуется высокая скорость и исключение человеческого фактора. Главной особенностью модели является система автоматической смены инструмента (ATC) в связке с мощным шпинделем 9 кВт. Это позволяет выполнять сложные технологические циклы (раскрой, выборка пазов, гравировка, сверление) за один запуск программы без остановки станка. За точность позиционирования отвечают гибридные двигатели Leadshine 758 с обратной связью, которые исключают пропуск шагов даже при интенсивных нагрузках. Управление осуществляется через промышленный DSP-контроллер Weihong NK105g3, обеспечивающий высокую стабильность и удобство настройки. Станина весом 1500 кг и подготовка стола под вакуумный прижим делают этот станок идеальным инструментом для высокоскоростного серийного раскроя листовых материалов, мебельных фасадов и дверных полотен.

Ключевые преимущества:

  • Полная автоматизация (ATC): Автосмена инструмента сводит к минимуму время простоя, значительно увеличивая производительность по сравнению со станками с ручной или полуавтоматической сменой.
  • Высокопроизводительный шпиндель: Мощность 9 кВт с воздушным охлаждением позволяет работать в режиме 24/7, эффективно справляясь с глубоким съемом материала.
  • Контроль положения Leadshine: Система Close-loop гарантирует, что станок не потеряет координаты при столкновении или перегрузке, сохраняя дорогостоящие заготовки.
  • Профессиональная стойка Weihong: Контроллер NK105g3 отличается повышенной надежностью, интуитивным интерфейсом и отличной защитой от помех.
  • Универсальный стол: Гибридная поверхность (пластик с Т-пазами) готова к установке вакуумного насоса для максимально быстрой фиксации листов.

Ключевые запросы: фрезерный станок с чпу 2100×3000 9 кВт с автосменой инструмента, фрезерный станок чпу автосмена инструмента ATC, промышленный фрезерный станок с чпу 2100×3000 Weihong, фрезерный станок с чпу 2100×3000 9 кВт, купить фрезерный станок с чпу 9 кВт автосмена, чпу станок 2100×3000 для серийного производства

FAQ
Как работает автоматическая смена инструмента (ATC) на станке 2100×3000?

Станок оснащён магазином на несколько инструментов. По команде программы контроллер Weihong NK105g3 автоматически возвращает текущую фрезу в магазин, забирает следующую с заданными параметрами длины и продолжает обработку без участия оператора. Это исключает ручную смену фрез на сложных деталях, где требуется чередование нескольких инструментов за один цикл.

Чем контроллер Weihong NK105g3 отличается от Inectra?

Weihong NK105g3 — промышленный DSP-контроллер с расширенной поддержкой автоматической смены инструмента, многошпиндельных и многоосевых конфигураций, вакуумного стола с зонным управлением. Используется на станках с автосменой и сложными производственными циклами, где требуется автономная работа без ПК.

Зачем на станке 2100×3000 установлен шпиндель мощностью 9 кВт?

Шпиндель 9 кВт с воздушным охлаждением рассчитан на интенсивную многочасовую работу с большим съёмом материала — формат для производственных линий, загруженных по 8-16 часов в сутки на обработке массива дерева, МДФ, пластика и цветных металлов фрезами большого диаметра.

Чем косозубая зубчатая рейка по осям X/Y лучше ШВП на крупноформатном фрезерном станке?

На полях от 1000 мм по длинной оси косозубая (шевронная) рейка обеспечивает плавный ход без резонанса и не провисает на больших пролётах — в отличие от длинного винта ШВП, который на расстояниях свыше 2000-3000 мм требует дополнительных опор и подвержен прогибу. По короткой оси Z по-прежнему применяется ШВП — она даёт более высокую точность позиционирования по высоте.

Если вы затрудняетесь с выбором комплектации — обратитесь к менеджеру!

Базовая комплектация

Шпиндель 9 кВт с автомсеной
Фазовый серводрайвер H2-758 и гибридный сервомотор 86HSM85-E1
DSP контроллер Weihong NK105g3
Ключи для смены инструмента
Фрезы (4 шт)
Помпа погружного типа 75Вт в систему охлаждения шпинделя
Датчик высоты инструмента
Индуктивные датчики Omron
Материал стола
Централизованная система смазки

Дополнительная комплектация

Стружкоотсос
Щетка аспирации
Гофроканал для стружкоотсоса
Установка вакуумного насоса
Дополнительная 4-ая ось
Охлаждение шпинделя
Установка модуля автовыравнивания
Индивидуальное обучение операторов станка

Калькулятор стоимости доставки

Расчёт по параметрам груза из карточки товара. При настройке API Деловых Линий в админке используются актуальные тарифы перевозки; иначе — модель по зонам.

Итоговая стоимость уточняется у менеджера. Доставка осуществляется после согласования.

Оплата и доставка

Работаем по договору, оплата на расчётный счёт и картой. Доставка по России через транспортные компании — условия и перевозчик согласовываются с вами.

  1. 1

    Выбор оборудования и договор

    Со специалистом подбираете станок и комплектацию. Согласовываем состав и итоговую стоимость, оформляем договор.

  2. 2

    Подготовка к отправке

    После настройки и тестов сообщаем о готовности, присылаем фото и видео. Получаем согласие на отправку и остаток оплаты — и отгружаем заказ.

  3. 3

    Упаковка

    CO2, маркеры, УФ — фанерный короб и внутренняя защита. Крупный формат — поддон и обрешётка. Фрезеры — поддон и стрейч от влаги и пыли.

  4. 4

    Отправка

    Передаём в ТК в течение 1–4 рабочих дней после оплаты на счёт. Перевозчик — по вашему выбору. При получении оплачиваете доставку, страхование и обрешётку (если услуги были).

  5. 5

    Получение

    Вскрывайте упаковку и осматривайте станок при сотруднике ТК до подписания акта. При повреждениях — оформляем акт с фиксацией дефектов.

  6. 6

    Пусконаладка

    Распаковка, установка, ПО, проверка работоспособности — по договорённости с инженером.