Лазерный станок CO2 с ЧПУ | 1600x1000 | 100 Вт | Ruida | 2 головы
Материалы для обработки
Характеристики
| Модель лазерного станка | JL-K1610Н2/100W/Ruida |
| Рабочее поле лазерного станка | 1600 x 1000 мм |
| Мощность лазерных трубок | 90 - 100 Вт (Reci W2) x 2 шт |
| Количество рабочих голов | 2 шт |
| Система управления | Ruida RDC 8445S |
| Шаговые двигатели | 57 типоразмер |
| Тип лазерного излучателя | СО2 трубка |
| Ресурс лазерного излучателя | Уточняется по комплектации |
| Электропитание | 220 В |
| Механика и точность | |
| Глубина опускания рабочего стола | 300 мм |
| Направляющие оси X/Y | Линейные профильные (GER15) |
| Тип рабочего стола | Сотовый стол + ламели |
| Точность позиционирования | 0,1 мм |
| Оптика и оснащение | |
| Линза | 20 мм ZnSe |
| Зеркала | 25 мм Mo |
| Лазерный указатель | Есть |
| Датчик потока жидкости | Есть |
| Дисплей регулировки мощности | Есть |
| ПО и электроника | |
| Интерфейс подключения | Ethernet / USB |
| Программное обеспечение | RDWorks |
| Совместимый графический редактор | CorelDraw, AutoCAD, Photoshop |
| Поддерживаемые форматы | PLT, AI, BMP, DST, DXF |
| Габариты оборудования | |
| Размер станка | 2270 x 1650 x 1250 мм |
| Вес брутто | 445 кг |
Описание
Лазерный станок CO2 1600×1000 100 Вт Ruida 2 головы — оборудование для лазерной резки и гравировки неметаллических заготовок. Двухголовая компоновка предназначена для повторяющихся изделий.
- Рабочее поле — 1600×1000 мм
- Мощность предложения — 100 Вт
- Управление — Ruida
- Регулировка стола — опускание 300 мм; допустимая высота изделия зависит от фокуса и оснастки
- Рабочие головы — две; синхронный режим для повторяющихся деталей
Подходит для серий сувениров, рекламных деталей и повторяющихся элементов из неметаллов. Полезная зона каждой головы и время загрузки влияют на выработку; две головы не гарантируют двукратное сокращение полного производственного цикла.
Какие материалы обрабатывает CO2-станок 1600×1000 мм?
Резка применяется к совместимым неметаллам: фанере, дереву, акрилу, бумаге, картону и части тканей. Стекло и камень могут обрабатываться только поверхностно при подходящей оптике и режиме. ПВХ, хлорсодержащие материалы и неизвестные пластики не допускаются без проверки состава. Голый металл этим предложением не режут.
Как выбрать толщину реза для мощности 100 Вт?
Толщина зависит от состава и сорта материала, оптики, обдува, состояния трубки, скорости и требований к кромке. Предельный и производственный режимы различаются. Для заказа согласовывают образец, толщину, число проходов и результат пробного реза; универсальную толщину по одной мощности не обещают.
Могут ли две головы выполнять разные задания?
В типовой синхронной конфигурации головы повторяют одну траекторию на разных участках. Раздельные задания требуют соответствующей кинематики и управления. Расстояние между головами и допустимую зону каждой из них уточняют до подготовки раскладки.
Что нужно для охлаждения и отвода дыма?
Охлаждение трубки, контроль циркуляции воды, вытяжка и обдув подбираются под источник и длительность работы. Помпа обеспечивает циркуляцию, но сама по себе не стабилизирует температуру. Уставки, качество жидкости и регламент обслуживания берут из документации установленной трубки и чиллера.
Что проверить перед установкой станка?
Проверяют место установки, доступ для обслуживания, электропитание, заземление, вытяжку и систему охлаждения. Габариты проходов сравнивают с транспортными размерами станка; рабочее поле не является размером корпуса или упаковки.
Как обслуживать оптику и проверять фокус?
Чистоту зеркал и линзы контролируют по загрязнению и регламенту, а фокус — при смене материала и оснастки. После перевозки или замены оптики может потребоваться юстировка квалифицированным специалистом. Оператор должен соблюдать защитные блокировки и не оставлять резку без наблюдения.
Если вы затрудняетесь с выбором комплектации — обратитесь к менеджеру!
Базовая комплектация
Дополнительная комплектация
Оплата и доставка
Работаем по договору, оплата на расчётный счёт и картой. Доставка по России через транспортные компании — условия и перевозчик согласовываются с вами.
- 1
Выбор оборудования и договор
Со специалистом подбираете станок и комплектацию. Согласовываем состав и итоговую стоимость, оформляем договор.
- 2
Подготовка к отправке
После настройки и тестов сообщаем о готовности, присылаем фото и видео. Получаем согласие на отправку и остаток оплаты — и отгружаем заказ.
- 3
Упаковка
CO2, маркеры, УФ — фанерный короб и внутренняя защита. Крупный формат — поддон и обрешётка. Фрезеры — поддон и стрейч от влаги и пыли.
- 4
Отправка
Передаём в ТК в течение 1–4 рабочих дней после оплаты на счёт. Перевозчик — по вашему выбору. При получении оплачиваете доставку, страхование и обрешётку (если услуги были).
- 5
Получение
Вскрывайте упаковку и осматривайте станок при сотруднике ТК до подписания акта. При повреждениях — оформляем акт с фиксацией дефектов.
- 6
Пусконаладка
Распаковка, установка, ПО, проверка работоспособности — по договорённости с инженером.
