Лазерный станок CO2 с ЧПУ | 600x900 | 100 Вт | Ruida

Акрил до 20 мм, фанера до 20–22 мм, дерево, МДФ до 18 мм, кожа, ткань, картон, резина, пенопласт. При 100 Вт акрил режется чище и быстрее — меньше оплавления на кромке при высокой скорости.

100 Вт даёт дополнительные 20–30% скорости резки и уверенную работу с материалами 18–20 мм. При работе с ответственными изделиями из толстого акрила — выбор в пользу 100 Вт.

Вывески из акрила 15–18 мм, корпусные детали интерьерной рекламы, фигурные элементы из дерева и фанеры, сложные панели с внутренними пропилами, сувенирные изделия в серийном производстве.

Да. Кожа, замша, ткань, войлок, фетр хорошо режутся при сниженной мощности (15–25% от максимума) и высокой скорости, что исключает обугливание кромки.

Юстировка нужна после транспортировки станка, замены трубки или зеркал, а также если луч смещается по углам рабочего поля. В CO2-станке три зеркала: проверяют последовательно, начиная от трубки. На каждое зеркало клеят кусок малярного скотча и делают короткий импульс — по положению прожжённой точки относительно центра отверстия регулируют юстировочные винты. Затем проверяют попадание луча в ближнем и дальнем положениях каретки по осям X и Y, добиваясь совпадения точки в обоих случаях.

Универсального правила нет, но ориентир такой: запас мощности 20-30% сверх паспортной толщины материала даёт чистый рез без повторных проходов и продлевает ресурс трубки, так как лазер не работает на максимуме постоянно. Для новых материалов и партий акрила (отличаются составом и цветом) делают тестовый рез на обрезке, подбирая мощность и скорость по краю — ровный прозрачный срез без оплавления и нагара означает правильные параметры. Материалы толще паспортного предела режут за 2-3 прохода с перефокусировкой между ними.

Ресурс стеклянной CO2-трубки обычно составляет 3000-6000 часов для мощностей 50-100 Вт и около 4000-8000 часов для трубок 130 Вт при правильном охлаждении. Главное условие долговечности — стабильная температура охлаждающей воды 18-22°C: перегрев до 30°C и выше резко ускоряет деградацию газовой смеси и снижает мощность излучения. Запускать лазер без циркуляции воды нельзя даже на несколько секунд — трубка повреждается мгновенно. Также раз в 40-50 часов работы протирают линзы и зеркала от пыли и копоти.

Юстировка — это настройка пути лазерного луча через зеркала и линзу. Она нужна, чтобы луч попадал в центр сопла во всех положениях головы и давал ровный рез без потери мощности.

Мода — это форма пятна лазерного луча. Её проверяют коротким тестовым импульсом на материале. Правильное пятно должно быть ровным и круглым, без раздвоения и сильных провалов.

Используют дистиллированную воду или жидкость, рекомендованную производителем. Обычная водопроводная вода не подходит: она может давать накипь и повышать риск проблем с трубкой.

Да, CO2-лазер может гравировать гранит, мрамор и искусственный камень. Результат зависит от мощности, фокуса, скорости и структуры материала.

Да, при правильном охлаждении, вытяжке и регулярном обслуживании, но постоянная нагрузка ускоряет износ трубки, оптики, направляющих и расходников.

Возможны сбои контроллера, наводки на электронику и риск поражения током, потому что CO2-трубка работает с высоким напряжением. Заземление обязательно.

Помпа только гоняет воду, но не стабилизирует температуру. Чиллер нужен для длительной работы и стабильного охлаждения, особенно при серийной резке и высокой мощности.

Да, прямое и отражённое лазерное излучение опасно для глаз. Работать нужно с закрытым корпусом и защитными очками, подходящими под длину волны CO2-лазера.

Нежелательно. Низкая температура может вызвать конденсат на оптике и проблемы с охлаждающей жидкостью. Для стабильной работы лучше поддерживать температуру примерно 15–25 °C.

Обычно причина в неверном фокусе, плохой юстировке, загрязнённой оптике или неподходящих режимах скорости и мощности. Нужно проверить фокус, зеркала, линзу и параметры реза.

Нужно усилить обдув зоны реза, проверить фокус, снизить лишнюю мощность, подобрать скорость и убедиться, что оптика чистая.

Частая причина — слабая обдувка, слишком низкая скорость или избыточная мощность. Нужно проверить компрессор, сопло, фокус и не оставлять станок без присмотра.

Регламент зависит от нагрузки. Обычно регулярно проверяют и чистят линзы, зеркала, направляющие, вытяжку, фильтры, чиллер и состояние ремней.

Мощность вытяжки зависит от рабочего поля, материалов и интенсивности резки. Чем больше станок и больше дыма образует материал, тем выше должна быть производительность вентилятора и качество фильтрации.

При резке ПВХ выделяется хлорсодержащий газ, опасный для здоровья и вредный для станка. Он разъедает металл, оптику и элементы вытяжки.