Лазерный станок для резки металла | 1500x3000мм | Raycus 3000Вт
Материалы для обработки
Характеристики
| Основные | |
| Модель станка | LX-R1530/3000W |
| Рабочее поле оптоволоконного станка, мм | 1500х3000 |
| Мощность оптоволоконного источника | 3000 Вт |
| Тип станка | Оптоволоконный лазерный станок для резки металла |
| Тип конструкции | Портальный |
| Механика | |
| Режущая голова | Raytools BM110 |
| Сервомоторы и драйверы | Delta |
| Направляющие оси Y | Уточняется по комплектации |
| Направляющие оси Х | Уточняется по комплектации |
| Поверхность стола | Сотовый стол + ламели |
| Кнопка экстренной остановки | Есть |
| Тип передачи | Косозубая рейка и шестерня |
| Система смазки | Автоматическая |
| Оптика | |
| Мощность лазерного излучателя | 3000 Вт |
| Производитель лазерного излучателя | Raycus |
| Ресурс лазерного излучателя | Уточняется по комплектации |
| Метод локализации | Лазерный указатель луча |
| Длина волны лазера | 1064 нм |
| Производительность | |
| Точность позиционирования | ±0.03 мм |
| Повторяемость позиционирования | ±0.02 мм |
| Максимальная скорость холостого хода | до 80 м/мин |
| ПО | |
| Система управления | Bochu FSCUT2000 |
| Операционная система ПК | Windows XP/7/8 |
| Поддерживаемые форматы | AI, IPS, DVG, DXF |
| Интерфейс подключения | Ethernet / USB |
| Электропитание | |
| Напряжение | 380 В |
| Частота | 50-60 Hz |
| Система охлаждения | |
| Чиллер | S&A CWFL-2000AN |
| Тип охлаждения | Водяное охлаждение |
| Габариты и вес | |
| Размер станка, мм | 4300х2300х2100 |
| Вес | 3000 кг |
Описание
Лазерный станок для резки металла 1500×3000 Raycus 3000 Вт — оборудование для программного раскроя листовых заготовок. Мощность выбирают по типовым материалам, толщине и объёму производства.
- Рабочее поле — 1500×3000 мм
- Источник — волоконный Raycus, 3000 Вт
- Управление — Bochu FSCUT2000
- Материалы — углеродистая и нержавеющая сталь; цветные металлы по таблице режимов
- Охлаждение — водяное; параметры чиллера согласовываются с источником
- Комплектация — модель режущей головы и направляющих подтверждается в спецификации
Применяется для металлоконструкций, корпусов, вентиляционных деталей, рекламных изделий и машиностроения. Сплавы с высокой отражательной способностью и оцинкованные листы требуют согласования режимов и защиты оборудования. Качество кромки проверяют на тестовом раскрое.
Какую толщину режет источник 3000 Вт?
Производственную толщину определяют по металлу, марке сплава, газу, оптике, мощности и требованию к кромке. Предельное разделение листа и качественный серийный рез — разные показатели. Согласовывают таблицу режимов и тестовую деталь; универсальный диапазон толщины по одной мощности не указывают.
Как выбрать кислород, азот или воздух?
Кислород часто применяют для углеродистой стали, учитывая окисление кромки. Азот используют, когда важно ограничить окисление, в том числе на нержавейке. Применимость воздуха, давление и расход определяют по таблице режимов и требованиям к изделию; универсальных давлений для всех металлов нет.
Какие листы помещаются на поле 1500×3000 мм?
Рабочая область 1500×3000 мм ограничивает размер программируемого раскроя. Учитывают положение листа, прижимы, технологический запас и доступ головы к краям. Транспортные габариты станка значительно больше рабочего поля и проверяются отдельно.
Почему скорость отличается для разных металлов?
Поглощение излучения, теплопроводность, толщина, газ и требования к кромке меняют режим. Нельзя ранжировать все металлы по одному свойству или переносить скорость холостого хода на реальную резку. Сравнение выполняют по одинаковой детали и критериям качества.
Что проверяют в режущей голове и расходниках?
Голова должна соответствовать мощности источника и системе управления. Проверяют сопло, защитные стёкла, центровку, чистоту оптики и фокус по регламенту производителя. Марку головы и допустимую мощность фиксируют до поставки.
Как подготовить производство к установке?
Проверяют электропитание, заземление, подачу газа, охлаждение, вытяжку и безопасную рабочую зону с необходимыми ограждениями. Защиту от прямого и отражённого лазерного излучения определяют по документации оборудования; очки не заменяют защитные экраны и организацию зоны.
Если вы затрудняетесь с выбором комплектации — обратитесь к менеджеру!
Базовая комплектация
Дополнительная комплектация
Оплата и доставка
Работаем по договору, оплата на расчётный счёт и картой. Доставка по России через транспортные компании — условия и перевозчик согласовываются с вами.
- 1
Выбор оборудования и договор
Со специалистом подбираете станок и комплектацию. Согласовываем состав и итоговую стоимость, оформляем договор.
- 2
Подготовка к отправке
После настройки и тестов сообщаем о готовности, присылаем фото и видео. Получаем согласие на отправку и остаток оплаты — и отгружаем заказ.
- 3
Упаковка
CO2, маркеры, УФ — фанерный короб и внутренняя защита. Крупный формат — поддон и обрешётка. Фрезеры — поддон и стрейч от влаги и пыли.
- 4
Отправка
Передаём в ТК в течение 1–4 рабочих дней после оплаты на счёт. Перевозчик — по вашему выбору. При получении оплачиваете доставку, страхование и обрешётку (если услуги были).
- 5
Получение
Вскрывайте упаковку и осматривайте станок при сотруднике ТК до подписания акта. При повреждениях — оформляем акт с фиксацией дефектов.
- 6
Пусконаладка
Распаковка, установка, ПО, проверка работоспособности — по договорённости с инженером.
