Плоттер AK-1625 | 1800x2200 мм | Ruida RDD 6584G
Материалы для обработки
Характеристики
| Основные | |
| Модель станка | AK1625 |
| Размер рабочего поля плоттера | 1800x2200 мм |
| Головки | 1 шт |
| Толщина резки пневматическим ножом | до 50 мм |
| Обрабатываемые материалы | мягкие материалы, искусственная кожа, ПВХ-кожа, ПВХ-композит, мат, резина, ткань, картон |
| Стол | вакуумный алюминиевый стол с рабочим полотном |
| Вакуумный насос | 9 кВт |
| Рабочее напряжение | 380 В, 3 фазы |
| Механика | |
| Двигатели | сервомоторы и серводрайверы Delta |
| Станина | стальная сварная конструкция |
| Направляющие | квадратные профильные направляющие |
| Привод по осям X и Y | зубчатая рейка и шестерня |
| Ось X и Y | немецкая зубчатая рейка и шестерня |
| Ось Z | ШВП TBI, Тайвань |
| Рабочая скорость | 15 м/мин |
| Скорость резки осциллирующего ножа | 300-1200 мм/с |
| Скорость вращения дискового ножа | 18000 об/мин |
| Универсальный модуль для инструмента | 2 шт |
| Рабочие инструменты | дисковый нож, осциллирующий нож |
| Размотчик рулонов | есть |
| Контейнер для готовой продукции | есть |
| Устройство предотвращения столкновений | автоматический датчик |
| Кнопка аварийной остановки | есть |
| ПО | |
| Система управления | Ruida RDD 6584G |
| Совместимое ПО | AutoCAD, CorelDraw, AI |
| Допустимые форматы файлов | DXF, PLT, HPGL |
| Интерфейс | NET-порт, COM-порт, LPT-порт |
Описание
Плоттер AK-1625 предназначен для промышленной резки мягких листовых и рулонных материалов на рабочем поле 1800x2200 мм. Оборудование применяется в производстве изделий из кожи, ткани, текстиля, картона, резины, ПВХ-материалов, EVA, XPE, полиуретана, плёнки, стекловолокна, композитов и других материалов, где требуется чистый и точный раскрой без обугливания кромки.
Ключевое преимущество модели — универсальность режущего узла. В станок можно устанавливать разные инструменты под конкретную задачу: осциллирующий нож, дисковый нож, пневматический нож, подрезной нож, V-CUT нож, инструмент для резки плёнки и бумаги, а также шпиндель для обработки более твёрдых материалов. Это позволяет использовать один станок для разных производственных направлений: рекламы, упаковки, одежды, обуви, сумок, мебели, автомобильных чехлов, ковров, прокладок и технических изделий.
На станке установлены полноценные сервомоторы Delta, а не шаговые или гибридные серво-шаговые двигатели. Это обеспечивает плавный ход, высокую точность позиционирования и стабильную работу на скорости до 15 м/мин. Для производства это значит быстрее раскрой, меньше брака и выше повторяемость деталей в серии.
Вакуумный алюминиевый стол с рабочим полотном надёжно удерживает материал во время резки. Мощный вакуумный насос 9 кВт помогает расправлять неровные материалы и фиксировать заготовку на протяжении всего процесса обработки. Это особенно важно при работе с тканью, кожей, картоном, ковролином, пеноматериалами и композитами.
Цельносварная стальная станина усилена рёбрами жёсткости и проходит высокотемпературную обработку. Такая конструкция снижает риск деформации, сохраняет геометрию станка и помогает поддерживать точность резки на всём рабочем поле даже при длительной эксплуатации.
Система управления Ruida RDD 6584G упрощает работу оператора и поддерживает запуск программ из памяти контроллера, через сеть или USB-носитель. Контроллер рассчитан на оборудование с разными типами ножей, поддерживает интеллектуальные функции обработки и позволяет продолжить работу с места остановки после отключения питания.
Станок оснащается системой безопасности: инфракрасным датчиком предотвращения столкновений и аварийными выключателями. Это снижает риск повреждения оборудования и повышает безопасность оператора при работе с крупным рабочим полем.
Оборудование поставляется с гарантией 12 месяцев. Перед отправкой станок проверяется и подготавливается к транспортировке. Возможна доставка транспортной компанией по России до терминала или адреса покупателя.
Ключевые запросы: режущий плоттер 1800x2200, плоттер для резки кожи и ткани, плоттер со сменными режущими инструментами, промышленный плоттер для раскроя, плоттер AK-1625 Ruida Delta, плоттер для композитов и плёнки, настройка глубины реза плоттера, мощный вакуумный насос для плоттера
Какие материалы режет плоттер AK-1625?
Кожа, ткань, текстиль, картон, резина, ПВХ, EVA, XPE, полиуретан, плёнка, стекловолокно и композиты — широкий спектр мягких и листовых материалов под разные производственные задачи.
В чём разница между AK-1625 и AK-1325?
AK-1625 крупнее по формату (1800×2200 мм против 1300×2500 мм у AK-1325), оснащён мощным вакуумным насосом 9 кВт и сменным режущим узлом — осциллирующий, дисковый, пневматический, подрезной, V-CUT нож и шпиндель — для крупносерийного и многопрофильного производства.
Можно ли менять режущий инструмент под задачу?
Да, режущий узел AK-1625 поддерживает разные инструменты — от мягкой кожи и ткани под нож до более твёрдых заготовок под шпиндель, что позволяет использовать один станок для нескольких направлений.
Как контроллер Ruida RDD 6584G облегчает работу?
Поддерживает запуск программ из памяти, по сети или с USB, считывает DXF-файлы напрямую и продолжает работу с места остановки после отключения питания — это ускоряет подготовку макетов и снижает простои.
Как правильно настроить глубину реза осциллирующего ножа под разные материалы?
Глубина реза подбирается опытным путём на обрезке материала: лезвие должно прорезать заготовку насквозь, лишь слегка касаясь подложки, но не врезаться в стол. При переходе с тонкого материала (плёнка, тонкий картон) на более плотный или толстый (кожа, EVA, резина) глубину увеличивают шаг за шагом, проверяя рез на пробном фрагменте — слишком большая глубина быстро тупит нож и царапает рабочий стол.
Почему плоттер «не дорезает» материал до конца и как это исправить?
Чаще всего причина — недостаточная глубина реза или износ лезвия: при неоднородной толщине материала (например, кожа с перепадами) фиксированная глубина не везде прорезает насквозь. Помогает выставить глубину с небольшим запасом (overcut), отрегулировать прижимной ролик ближе к зоне реза, чтобы материал не приподнимался над столом, и регулярно менять затупившееся лезвие.
Как вакуумный стол удерживает тонкие и пористые материалы (кожа, поролон, EVA, ткань) при резке?
Вакуумный насос создаёт разрежение под перфорированным столом, и атмосферное давление прижимает заготовку сверху. Для пористых и неровных материалов важна герметичность — участки стола вне заготовки перекрывают, чтобы не терять разрежение. Для плотных листов (картон, ПВХ) обычно достаточно мощности насоса без дополнительной подготовки; на крупноформатных моделях за стабильное удержание отвечает более мощный насос.
Почему плоттер не дорезает материал до конца и как это исправить?
Частые причины: малый вылет ножа, слишком высокая скорость, слабый вакуумный прижим, изношенное лезвие или неровная поверхность материала. Нужно проверить нож, прижим, скорость и сделать тестовый рез.
Как вакуумный стол удерживает тонкие и пористые материалы: кожу, поролон, EVA, ткань?
Вакуумный стол создаёт разрежение под материалом и прижимает его к рабочей поверхности. Для пористых материалов может потребоваться более мощный вакуум, укрывная плёнка или правильное зонирование стола.
Нужен ли вакуумный стол при выборе плоттера?
Да, если планируется работа с листовыми, тонкими или гибкими материалами. Вакуумный стол помогает удерживать материал ровно и снижает риск смещения при резке.
Чем настольный станок отличается от промышленного при выборе?
Настольный станок компактнее и дешевле, но уступает по жёсткости, рабочему полю, ресурсу и производительности. Промышленный станок рассчитан на серийную нагрузку и стабильную работу в производстве.
Если вы затрудняетесь с выбором комплектации — обратитесь к менеджеру!
Базовая комплектация
Дополнительная комплектация
Калькулятор стоимости доставки
Расчёт по параметрам груза из карточки товара. При настройке API Деловых Линий в админке используются актуальные тарифы перевозки; иначе — модель по зонам.
Итоговая стоимость уточняется у менеджера. Доставка осуществляется после согласования.
Оплата и доставка
Работаем по договору, оплата на расчётный счёт и картой. Доставка по России через транспортные компании — условия и перевозчик согласовываются с вами.
- 1
Выбор оборудования и договор
Со специалистом подбираете станок и комплектацию. Согласовываем состав и итоговую стоимость, оформляем договор.
- 2
Подготовка к отправке
После настройки и тестов сообщаем о готовности, присылаем фото и видео. Получаем согласие на отправку и остаток оплаты — и отгружаем заказ.
- 3
Упаковка
CO2, маркеры, УФ — фанерный короб и внутренняя защита. Крупный формат — поддон и обрешётка. Фрезеры — поддон и стрейч от влаги и пыли.
- 4
Отправка
Передаём в ТК в течение 1–4 рабочих дней после оплаты на счёт. Перевозчик — по вашему выбору. При получении оплачиваете доставку, страхование и обрешётку (если услуги были).
- 5
Получение
Вскрывайте упаковку и осматривайте станок при сотруднике ТК до подписания акта. При повреждениях — оформляем акт с фиксацией дефектов.
- 6
Пусконаладка
Распаковка, установка, ПО, проверка работоспособности — по договорённости с инженером.