Аппарат сварки пластика | 2000 мм
Материалы для обработки
Характеристики
| Основные | |
| * Модель станка | 0000 |
| * Длина сварки | 300-2000 мм |
| * Толщина сварки | 2-30 мм |
| * Предел прочности при растяжении при сварке | ≥95% |
| * Плоскостность сварки | ±0,01 мм |
| * Минимальный диаметр сварочного круга | 380 мм |
| * Мощность нагрева при контактной сварке | 4 кВт |
| * Рабочее давление | 0,4-1,0 МПа / 5-8 кг |
| * Виды материалов | PP/PVC/PA/PE/PVDF/ABS/HDPE |
| * Общий вес | 1050 кг |
| * Габариты в упаковке | 2800×1210×1370 мм |
| * Мощность двигателя | 1,5 кВт |
Описание
Аппарат предназначен для сварки листовых пластиков толщиной от 2 до 30 мм. Оборудование применяется при изготовлении пластиковых ёмкостей, резервуаров, ванн, воздуховодов, вентиляционных коробов, корпусов, технических баков и других изделий из термопластов.
Главное преимущество модели — рабочая длина сварки от 300 до 2000 мм. Такой диапазон позволяет выполнять как короткие соединения, так и длинные прямолинейные швы без лишней ручной доработки. Это ускоряет производство, снижает количество операций и помогает получать стабильный результат на серийных изделиях.
Аппарат подходит для работы с PP, PVC, PA, PE, PVDF, ABS и HDPE. Это даёт производству гибкость: на одном оборудовании можно сваривать разные виды листового пластика для задач вентиляции, водоочистки, химической промышленности, производства ёмкостей и пластиковых конструкций на заказ.
Прочность сварного соединения достигает ≥95% от прочности основного материала. Это важно для изделий, которым требуется герметичность, устойчивость к нагрузкам и длительный срок службы. Плоскостность сварки до ±0,01 мм помогает получать аккуратный шов, снижать риск перекосов и уменьшать процент брака.
Мощность нагрева 4 кВт обеспечивает стабильную контактную сварку, а двигатель 1,5 кВт подходит для регулярной производственной эксплуатации. Модель PFK 2000B оптимальна для цехов, которым нужен аппарат для сварки пластиковых листов среднего формата без переплаты за увеличенную длину сварки.
Сервис и гарантия
- Гарантия на оборудование — 12 месяцев.
- Проверка аппарата перед отправкой.
- Консультация по подбору оборудования под задачи производства.
- Помощь с запуском и базовой настройкой.
- Поставка комплектующих и дополнительного оборудования.
- Техническая поддержка после покупки.
Ключевые запросы: аппарат сварки пластика PFK 2000B, сварка листового пластика, аппарат для сварки термопластов, сварка пластиковых ёмкостей и резервуаров, сварка ПВХ и полипропилена, оборудование для сварки пластика, температура сварки полипропилена и ПВХ, подготовка кромок для сварки пластика
Какие пластики сваривает PFK 2000B?
PP, PVC, PA, PE, PVDF, ABS и HDPE толщиной 2-30 мм — листовые термопласты для ёмкостей, резервуаров, воздуховодов и технических баков.
Чем PFK 2000B отличается от PFK 3000B и PFK 4000B?
Длиной сварного шва: у PFK 2000B диапазон 300-2000 мм — компактная модель для коротких и средних соединений, у PFK 3000B и PFK 4000B рабочая длина увеличена до 3000 и 4000 мм для крупногабаритных конструкций.
Какая прочность сварного шва у PFK 2000B?
Не менее 95% от прочности основного материала — это обеспечивает герметичность и устойчивость к нагрузкам для ёмкостей и резервуаров.
Для каких производств подходит аппарат?
Для изготовления пластиковых ёмкостей, резервуаров, ванн, вентиляционных коробов, технических баков и других конструкций из листовых термопластов — серийное и мелкосерийное производство.
Какая температура нужна для сварки полипропилена и ПВХ присадочным прутком?
Для полипропилена (PP) оптимальная температура воздуха и прутка — около 250-260°C: при более низкой температуре шов получается хрупким и легко трескается. С ПВХ работать сложнее — материал нельзя доводить до температуры плавления 260-280°C: вместо плавного перехода в вязкое состояние он начинает разлагаться, темнеть и пузыриться. Присадочный пруток всегда подбирают из того же материала, что и свариваемые листы — пруток другого типа даёт непрочное или вовсе непригодное соединение.
Можно ли сваривать между собой разные виды пластика, например полиэтилен и ПВХ?
Нет, прочный шов получается только между однородными или химически близкими материалами. Полиэтилен (PE) и полипропилен (PP), а также PE и PVC между собой не свариваются — у них разная температура плавления и структура полимера, монолитного соединения не получается. Перед сваркой важно точно определить материал заготовки (маркировка, проба на запах при нагреве) и подобрать присадочный пруток того же типа.
Почему сварной шов нельзя охлаждать принудительно сразу после сварки?
Резкое охлаждение вентилятором или холодной водой создаёт перепад температур между швом и основным материалом — внутри возникают напряжения, которые снижают прочность соединения и могут привести к трещинам и расслоению. Шов должен остывать естественным образом при комнатной температуре, это особенно важно для толстостенных заготовок ближе к верхней границе диапазона 2-30 мм.
Почему перед сваркой важно зачистить кромки пластика и как быстро их нужно сваривать после зачистки?
Экструзионная сварка не прощает даже тонкого слоя окисленного материала, жира или пыли на кромках — такие загрязнения резко снижают прочность шва вплоть до расслоения под нагрузкой. Зачищенные кромки рекомендуется сваривать в течение примерно 20 минут: за это время поверхность не успевает заново окислиться на воздухе, и шов получается герметичным.
Какие расходники нужны для сварки пластика?
Основной расходник — присадочный пруток из того же материала, что и свариваемая деталь. Также могут потребоваться насадки, скребки, зачистной инструмент и средства подготовки поверхности.
Как качество подготовки кромок влияет на прочность шва?
Грязные, окисленные или плохо зачищенные кромки снижают прочность соединения. Чем чище и ровнее подготовлена зона сварки, тем стабильнее получается шов.
Если вы затрудняетесь с выбором комплектации — обратитесь к менеджеру!
Базовая комплектация
Дополнительная комплектация
Калькулятор стоимости доставки
Расчёт по параметрам груза из карточки товара. При настройке API Деловых Линий в админке используются актуальные тарифы перевозки; иначе — модель по зонам.
Итоговая стоимость уточняется у менеджера. Доставка осуществляется после согласования.
Оплата и доставка
Работаем по договору, оплата на расчётный счёт и картой. Доставка по России через транспортные компании — условия и перевозчик согласовываются с вами.
- 1
Выбор оборудования и договор
Со специалистом подбираете станок и комплектацию. Согласовываем состав и итоговую стоимость, оформляем договор.
- 2
Подготовка к отправке
После настройки и тестов сообщаем о готовности, присылаем фото и видео. Получаем согласие на отправку и остаток оплаты — и отгружаем заказ.
- 3
Упаковка
CO2, маркеры, УФ — фанерный короб и внутренняя защита. Крупный формат — поддон и обрешётка. Фрезеры — поддон и стрейч от влаги и пыли.
- 4
Отправка
Передаём в ТК в течение 1–4 рабочих дней после оплаты на счёт. Перевозчик — по вашему выбору. При получении оплачиваете доставку, страхование и обрешётку (если услуги были).
- 5
Получение
Вскрывайте упаковку и осматривайте станок при сотруднике ТК до подписания акта. При повреждениях — оформляем акт с фиксацией дефектов.
- 6
Пусконаладка
Распаковка, установка, ПО, проверка работоспособности — по договорённости с инженером.