Аппарат сварки пластика | 3000 мм
Материалы для обработки
Характеристики
| Основные | |
| Модель станка | PFK-3000PW |
| Длина сварки | 300-3000 мм |
| Толщина сварки | 2-30 мм |
| Мощность двигателя | 1,5 кВт |
| Предел прочности при растяжении при сварке | ≥95% |
| Плоскостность сварки | ±0,01 мм |
| Минимальный диаметр сварочного круга | 380 мм |
| Мощность нагрева при контактной сварке | 6 кВт |
| Рабочее давление | 0,4-1,0 МПа / 5-8 кг |
| Виды материалов | PP/PVC/PA/PE/PVDF/ABS/HDPE |
| Общий вес | 1450 кг |
| Габариты в упаковке | 3500×1210×1250 мм |
Описание
Аппарат предназначен для сварки листовых пластиков толщиной от 2 до 30 мм. Оборудование применяется при производстве пластиковых ёмкостей, резервуаров, ванн, воздуховодов, вентиляционных коробов, корпусов, технических баков, элементов систем водоочистки и других изделий из термопластов.
Ключевое преимущество модели — увеличенная длина сварки от 300 до 3000 мм. По сравнению с PFK 2000B, аппарат позволяет работать с более длинными листовыми заготовками и крупногабаритными пластиковыми конструкциями. Это удобно для производств, где важны длинные прямолинейные швы, стабильная геометрия и меньшее количество промежуточных операций.
Аппарат работает с PP, PVC, PA, PE, PVDF, ABS и HDPE. Такой набор материалов делает модель универсальной для задач вентиляции, водоочистки, химической промышленности, изготовления пластиковых резервуаров и технических изделий. Аналогичные промышленные станки для сварки пластиковых листов применяются для PE, PP, PVC, PVDF, ABS и других термопластов, а также для производства химических ёмкостей, вентиляционных систем и водоочистного оборудования.
Прочность сварного соединения достигает ≥95% от прочности основного материала. Это помогает получать герметичные и долговечные изделия, рассчитанные на эксплуатационные нагрузки. Плоскостность сварки до ±0,01 мм снижает риск перекосов, улучшает внешний вид шва и уменьшает процент брака.
Мощность нагрева 6 кВт обеспечивает стабильную контактную сварку на длине до 3000 мм, а двигатель 1,5 кВт подходит для регулярной производственной эксплуатации. Модель PFK 3000B оптимальна для цехов, которым нужен аппарат среднего промышленного формата для серийной сварки пластиковых листов.
Сервис и гарантия
- Гарантия на оборудование — 12 месяцев.
- Проверка аппарата перед отправкой.
- Консультация по подбору оборудования под задачи производства.
- Помощь с запуском и базовой настройкой.
- Поставка комплектующих и дополнительного оборудования.
- Техническая поддержка после покупки.
Ключевые запросы: аппарат сварки пластика PFK 3000B, сварка крупногабаритных пластиковых конструкций, аппарат для сварки термопластов, сварка ПВХ ПЭ ПП и ABS, оборудование для производства резервуаров, сварка листового пластика длинным швом, совместимость пластиков при сварке, остывание сварного шва пластика
Какие пластики сваривает PFK 3000B?
PP, PVC, PA, PE, PVDF, ABS и HDPE толщиной 2-30 мм — подходит для широкого круга листовых термопластов.
Чем PFK 3000B отличается от PFK 2000B и PFK 4000B?
Промежуточной длиной шва — 300-3000 мм: больше, чем у компактного PFK 2000B (до 2000 мм), но меньше, чем у крупноформатного PFK 4000B (до 4000 мм) — баланс между габаритами оборудования и размером заготовок.
Зачем нужна увеличенная длина сварки?
Длинные прямолинейные швы без стыков снижают число операций, ускоряют сборку и дают более стабильную геометрию — особенно важно для крупногабаритных ёмкостей и резервуаров.
Какая прочность соединения у PFK 3000B?
≥95% от прочности основного материала — подходит для герметичных и нагруженных конструкций: резервуаров, баков, систем водоочистки.
Какая температура нужна для сварки полипропилена и ПВХ присадочным прутком?
Для полипропилена (PP) оптимальная температура воздуха и прутка — около 250-260°C: при более низкой температуре шов получается хрупким и легко трескается. С ПВХ работать сложнее — материал нельзя доводить до температуры плавления 260-280°C: вместо плавного перехода в вязкое состояние он начинает разлагаться, темнеть и пузыриться. Присадочный пруток всегда подбирают из того же материала, что и свариваемые листы — пруток другого типа даёт непрочное или вовсе непригодное соединение.
Можно ли сваривать между собой разные виды пластика, например полиэтилен и ПВХ?
Нет, прочный шов получается только между однородными или химически близкими материалами. Полиэтилен (PE) и полипропилен (PP), а также PE и PVC между собой не свариваются — у них разная температура плавления и структура полимера, монолитного соединения не получается. Перед сваркой важно точно определить материал заготовки (маркировка, проба на запах при нагреве) и подобрать присадочный пруток того же типа.
Почему сварной шов нельзя охлаждать принудительно сразу после сварки?
Резкое охлаждение вентилятором или холодной водой создаёт перепад температур между швом и основным материалом — внутри возникают напряжения, которые снижают прочность соединения и могут привести к трещинам и расслоению. Шов должен остывать естественным образом при комнатной температуре, это особенно важно для толстостенных заготовок ближе к верхней границе диапазона 2-30 мм.
Почему перед сваркой важно зачистить кромки пластика и как быстро их нужно сваривать после зачистки?
Экструзионная сварка не прощает даже тонкого слоя окисленного материала, жира или пыли на кромках — такие загрязнения резко снижают прочность шва вплоть до расслоения под нагрузкой. Зачищенные кромки рекомендуется сваривать в течение примерно 20 минут: за это время поверхность не успевает заново окислиться на воздухе, и шов получается герметичным.
Какие расходники нужны для сварки пластика?
Основной расходник — присадочный пруток из того же материала, что и свариваемая деталь. Также могут потребоваться насадки, скребки, зачистной инструмент и средства подготовки поверхности.
Как качество подготовки кромок влияет на прочность шва?
Грязные, окисленные или плохо зачищенные кромки снижают прочность соединения. Чем чище и ровнее подготовлена зона сварки, тем стабильнее получается шов.
Если вы затрудняетесь с выбором комплектации — обратитесь к менеджеру!
Базовая комплектация
Дополнительная комплектация
Калькулятор стоимости доставки
Расчёт по параметрам груза из карточки товара. При настройке API Деловых Линий в админке используются актуальные тарифы перевозки; иначе — модель по зонам.
Итоговая стоимость уточняется у менеджера. Доставка осуществляется после согласования.
Оплата и доставка
Работаем по договору, оплата на расчётный счёт и картой. Доставка по России через транспортные компании — условия и перевозчик согласовываются с вами.
- 1
Выбор оборудования и договор
Со специалистом подбираете станок и комплектацию. Согласовываем состав и итоговую стоимость, оформляем договор.
- 2
Подготовка к отправке
После настройки и тестов сообщаем о готовности, присылаем фото и видео. Получаем согласие на отправку и остаток оплаты — и отгружаем заказ.
- 3
Упаковка
CO2, маркеры, УФ — фанерный короб и внутренняя защита. Крупный формат — поддон и обрешётка. Фрезеры — поддон и стрейч от влаги и пыли.
- 4
Отправка
Передаём в ТК в течение 1–4 рабочих дней после оплаты на счёт. Перевозчик — по вашему выбору. При получении оплачиваете доставку, страхование и обрешётку (если услуги были).
- 5
Получение
Вскрывайте упаковку и осматривайте станок при сотруднике ТК до подписания акта. При повреждениях — оформляем акт с фиксацией дефектов.
- 6
Пусконаладка
Распаковка, установка, ПО, проверка работоспособности — по договорённости с инженером.